ZONA PELIGROSA
Es el término más básico de todo el vocabulario de seguridad de máquinas, y por eso casi nunca se explica: cualquier área de una máquina o de sus alrededores en la que una persona pueda sufrir lesiones o daños para su salud. Todo lo demás — resguardos, distancias de seguridad, enclavamientos — existe únicamente en función de esta zona.
Qué es y de dónde viene la definición
La definición formal no distingue entre peligro constante y peligro puntual: una zona peligrosa puede estar presente de forma permanente (el punto de corte de una cizalla, siempre activo) o aparecer de forma inesperada (un brazo robótico que solo se mueve en ciertos ciclos). En propuestas normativas más recientes también se usa el término "zona de riesgo" como equivalente.
El concepto viene directamente de EN ISO 12100, la norma tipo A que sienta las bases de toda evaluación de riesgos en máquinas — el resto de normas de seguridad (distancias, resguardos, enclavamientos) se apoyan en que primero quede bien delimitado dónde está exactamente esa zona. Si quieres profundizar en cómo se identifica y delimita en la práctica, tec.nicum academy tiene un curso específico sobre evaluación de riesgos según ISO 12100.
Cómo se protege una zona peligrosa
En la práctica casi nunca se protege con una sola medida, sino con varias capas superpuestas: una física, que mantiene a las personas alejadas; una de distancia, calculada para que a nadie le dé tiempo a llegar antes de que la máquina se detenga; y una de enclavamiento, que corta el movimiento en cuanto alguien intenta acceder de todos modos.
PELIGROSA
Figura 1. La zona peligrosa casi nunca se protege con una sola capa — se rodea de varias medidas independientes.
Qué norma usar para calcular la distancia hasta ella
No siempre es la misma norma, y elegir la equivocada es un error habitual. Depende de si la protección es física o electrosensible.
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Schmersal cubre las tres capas de la Figura 1: vallado y resguardos en Seguridad Satech, dispositivos de distancia calculada en dispositivos de seguridad optoelectrónicos — como el AOPD — y enclavamiento en sensores táctiles orientados a la seguridad.
Si necesitas identificar y delimitar las zonas peligrosas de una máquina como parte de una evaluación de riesgos formal, tec.nicum consulting lo hace según EN ISO 12100. Puedes contactar con un especialista si lo necesitas.
