
En la fábrica de Wuppertal, más de 30 máquinas de moldeo por inyección de plástico, con una fuerza de cierre del molde de hasta 100 t, funcionan las 24 horas del día. El suministro centralizado de material y los sistemas de manipulación automatizados permiten un funcionamiento «sin supervisión». Los moldes de inyección son fabricados por nuestro propio departamento de ingeniería y diseño de herramientas. La electrónica también se fabrica internamente en varias líneas de producción equipadas con máquinas de montaje de componentes SMD, impresoras y baños de soldadura por ola. Todos los módulos electrónicos se someten a pruebas exhaustivas antes de su montaje.
En el taller de mecanizado, preparamos las cajas y otros componentes para nuestros cuadros eléctricos. Además de los trabajos de mecanizado convencionales, también se utilizan modernos centros de mecanizado CNC.
La electrónica se fabrica en las plantas de producción de Wuppertal y Wettenberg en varias líneas de producción equipadas con impresoras de pasta de soldadura, máquinas de colocación de componentes SMD, hornos y baños de soldadura por ola. Todos los módulos electrónicos se someten a pruebas exhaustivas antes de su montaje. Para ello, utilizamos una combinación de procedimientos de inspección óptica manual y automatizada (AOI), así como pruebas funcionales específicas para cada dispositivo.
Dado que fabricamos una amplia gama de variantes para casi todos nuestros productos, la mayoría de nuestros dispositivos son montados íntegramente por una sola persona en puestos de trabajo individuales. Para las series de productos que se fabrican en lotes muy grandes, se utilizan células y líneas de montaje automatizadas.
Todas las estaciones de montaje final están equipadas con equipos de prueba que guardan los resultados de las pruebas en una base de datos central. De este modo, se puede detectar rápidamente cualquier desviación respecto a los valores de referencia, lo que permite poner en marcha las medidas correctoras oportunas. Los equipos de prueba han sido diseñados, desarrollados y fabricados por nuestro propio departamento.


Dado que la vida útil de nuestros productos supera en ocasiones los treinta años y que ello conlleva una obligación a largo plazo de garantizar el suministro de piezas de recambio, debemos afrontar el reto de aplicar una estrategia de producción que sea a la vez flexible y sostenible. Este requisito se cumple mediante una estandarización rigurosa y una documentación precisa.
En la actualidad, el Grupo Schmersal cuenta con siete plantas de producción repartidas por tres continentes. La última incorporación, a principios de 2014, fue la nueva planta de Ranjangaon (India), que ya se ha integrado en la red de producción. El principio es satisfacer las necesidades de los mercados locales mediante la producción local y garantizar una calidad uniforme a nivel mundial de la gama de productos. En este sentido, la «fábrica principal» de Wuppertal se encarga de la optimización constante de los procesos en estrecha colaboración con el resto de centros. De este modo, queremos satisfacer, por un lado, las necesidades de los mercados locales mediante la producción in situ y, por otro, garantizar una calidad uniforme a nivel mundial de nuestra gama de productos. Esto se consigue utilizando un parque de maquinaria uniforme en las plantas europeas, americanas y asiáticas.
